應用研磨拋光的的辦法更易塑料模具外層亮澤，亮澤的的情況與以下主觀因素管于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般相信弧面cnc精密機械加工新的技術設備是zui根本的后果緣由。正常的弧面cnc精密機械加工新的技術設備能默契配合品行不錯的設備鋼坯及正常的熱治理 施工工藝才能夠得見比較滿意的滑潤度。不然的話，弧面cnc精密機械加工新的技術設備有錯，盡管用zui的鋼坯不會做到層面弧面的郊果。

用具鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括真空系統除氣能力可縮減建成大批混雜物和經常出現氣脆化的危險的，而且亦取得組織機構光滑的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里制作工藝

熱處里在更多的方面會干擾到拋光性。面硬底化材質由面碳部分曾加，其細節安排不便于拋光。正因為材質面的小脫色物顆粒物曾加使拋光吃力。材質面的滲碳或脫碳都將使抗拉強度時有變化很大無常，誘發拋光上的吃力。

cnc精密機械加工高技術

有差異鋼種對打磨拋光加工工藝的應響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各不相同硬性對磨光生產工藝的作用

洛氏強度提高使研磨增加光澤處理的問題增強，但增加光澤處理后的光澤度提高。因為洛氏強度提高，要可達較高的光澤度需用的增加光澤處理事件某些上漲。而且，洛氏強度提高，增加光澤處理過激的已經性和某些提高。