GH4049不銹鋼是一個種更復雜不銹鋼化的 Ni-Cr-C基難傾斜室溫不銹鋼。最主要用到制造技術航材汽車發主觀因素的增壓葉尖,是主要的增壓任務葉尖用材產品之一。我國國內多采取小鑄錠真接采取鑄軋成材的藝。鑄錠真接鑄軋成材藝優點缺點是鑄軋火次多，一般來說為15~16火，傾斜量非常小，僅有8% ~ 10%，棒材的表面裂口一些，的成品棒材切削量大。該不銹鋼（見表1)中內含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)高達到6%，直接內含固溶進行加強化學設計W、Mo或者晶界進行加強化學設計C、Bt和凈化系統晶界化學設計Ce。

來用一直連軋能力和衡溫耐磨性連軋能力研發的的產品，性均能考慮能力情況的要（表2)

制成品高倍公司相當GH4049鎂合金熱扎棒材的技術具體條件中未對高倍結構設計確切法律法規，按照金相看會發現，運用會熱擠壓的工藝設備生孩子的的棒材晶體度為0~5級（圖1a)，晶體度很不飽滿;而運用恒溫塑性熱擠壓的工藝設備生孩子的的棒材晶體度通常情況下為1 ~四級，對比飽滿(圖15)。

GH4049不銹鋼的不銹鋼化程度上很高，不銹鋼壓扁抗力相當大，熱產生廠塑型差，熱產生廠高溫區域窄（見圖3)。圖3表現，不銹鋼的抗拉能力密度隨高溫回落而提高，塑型則回落。在1120℃時，不銹鋼的抗拉能力抗拉能力密度a,為100MPa、8為80%，壓扁抗力大大減少,體現了較高的熱產生廠塑型、但當高溫不低于1120℃時，拉長抗拉能力密度o,飛速增大而塑型下跌回落。GH4049不銹鋼鑄錠加溫高溫暫行規定為（ 1180土10)℃，終軋高溫為≥1050℃。通常狀態下，鑄錠從新鮮出爐到開軋，高溫回落約40 ~ 50℃，不一定鑄錠外層上高溫為宜是1130 ~ 1150℃;同1立方米面鑄錠在切削的過程 中，軋件外層上隨便與美觀了解,高溫回落相當快，壓扁抗力隨高溫回落而快速增大，壓扁塑型回落越快，增大切削的困難程度。為 保障切削高溫,軋件不了不回爐多加溫,參與多火次小壓扁量的切削，通常火次為15~16火，每火壓扁量才能掌握在8% ~10%。這一種產生新工藝相當且落后，產生質量很低,似乎沒有參與批量化產生。

鑄錠用到溫控韌勁熱擠壓流程，對鑄錠和里邊坯料選用一定的錯施,減少了可以熱擠壓的有不良影響必要條件,在這種的方式來進行熱擠壓的顯著優點以下上述一系列的（表3)。

(1)鎳鋼鑄錠采用了恒溫性比較好冷軋開坯的產量制造銷售技能，是消除高超難開裂CH4049鎳鋼冷軋棒材產量制造銷售的什么是創新發展產量制造銷售技能,實踐活動認為就是一種高效消除CH4049鎳鋼冷軋棒材成批產量制造銷售，夠可觀提高自己產量制造銷售高效率，拿到可觀區域經濟效率的什么是創新發展技能;(2)金屬電渣錠用更加均勻化凈化處理工學院藝能變更鑄錠中炭化物的工作狀態，減少金屬的熱加工廠塑性材料;(3)合金鋼按照恒溫彈性輪制制作工藝,能在最佳的發生水溫時間做出熱生產加工，減輕了鑄軋火次，調理了產品棒材的內部的和界面質。