H13鋼都是種空冷硬底化的鉻系熱摩擦成型塑料模鋼。H13是選擇關國A SI -SAE中央集權代碼的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱塑料模鋼。該鋼兼具較高的熱構造和抗拉的強度，更是要格外重視在中溫（600℃)時兼具較高的熱構造和抗拉的強度,高的抗磨損性和延展性,較佳的耐冷熱交替勞累穩定性指標。會因為那樣鋼兼具較好的一體化機械設備穩定性指標,而越變越很廣的適用制作模鍛錘的鍛模﹑熱摩擦成型塑料模與芯棒、精鑄學習壓力機塑料模精鍛機用塑料模、鑲塊并且 鋁、銅下列關于錳鋼的壓鑄模等。1素材的基本上特點1.1文件的有機化學完分(見表1)還有不銹鋼營養元素的關系H13屬鉻系熱沖壓壓鑄模具加工鋼,文件中內含為宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金屬營養元素。主要是因為含鉻較高,而使有較高的淬透性,入駐1 % Mo時的淬透性更高一些。故盡寸較多的沖壓壓鑄模具加工調質時也能否空冷。鉻、硅能否提高自己鋼的耐熱疲勞度值性和抗被氧化性,其實硅的發生卻加大了文件的脫碳皮膚敏感度高狀態。釩能否強化鋼的第二次硬底化成效,加大鋼的穩判定高性。鉻系熱作沖壓壓鑄模具加工鋼的柔韌性﹑耐熱疲勞度值性都適合,其實主要是因為這一種文件中含鎢較少,故其回火穩判定高性降到鎢系。

2相關材料的熱補救最簡單的方法21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應立即降溫。降溫熱度為860~880“℃。因受熱到Ac熱度超過 ,增碳物起降解,但又未*降解,發生奧氏體的有效成分極不勻稱,在己經的空氣冷卻進程中 ,或以未溶的的細小增碳物水分子為主要,或沒有勻稱奧氏體中碳氧原子豐度處發生新的主要,而勻稱地長得造成顆粒肥料狀的增碳物。經歷過球化去應力淬火,也可以減少涂料的氏硬度,改進車削加工生產加工生產性,全為后后蘸火加工作好阻止籌備。去應力淬火恒溫周期在于于鋁件透燒周期,不應該太長。冷卻水車速普通30 ℃/h ,冷至500 ℃之下入選空冷。球化熱處理回火制作工藝弧度如圖是1。

平時蘸火H13鋼中是因為硬質合金類屬性Si的都存在,增太大脫碳明單純,因為回火加熱時大部分通過鹽浴或抽真空加熱。時,是因為鋼中內含較多的硬質合金類屬性,回火加熱前需打火,大部分打火攝氏度830~850 ℃.H13鋼調質溫濕度與堅硬程度﹑金屬材質晶粒度聯系就像文中3。

H13鋼經滲碳后,有著優異的綜合性自動化特性,*能否充分滿足需要對模貝的核心品質必須。還,模貝面上如經歷過滲蠶或氰化后,更也可以提供模貝的運用年限,充分滿足需要制作的必須。