本歸定歸定了由Cr4Mo4V高溫作業滾柱軸承套不銹鋼造的翻頁滾柱軸承套套圈、翻頁休的熱處理、高頻淬火、回火后的枝術的標準及考察規章程序。本條件適用作于該鋼種制造技術的翻頁聯軸器元件程序間和樣品元件的熱除理考驗。對有特殊化請求的聯軸器元件，應按食品樣圖的指定審理。

連著淬火Cr,Mo:V鋼在累計淬火時,煮沸溫差面積較為寬，從820～900℃均可做到很不錯功能。連續不斷降溫時，降溫后的抗拉強度具體衡量于降溫轉速。降溫后的抗拉強度與降溫轉速的關心如圖已知下圖。只要展開三次去應力退火，可讓硬度標準進一個步驟減少。

軸承型號零件圖熱處理后的技藝標準要求堅硬程度降溫后的硬度標準為197~241 HB（折皺厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處預估。其深層嚴禁超越蘸火前每邊超小加工廠留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在維持于環帶的磨表面預估。套圈和會滾動體高頻淬火后洛氏硬性一樣 應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏硬性為60~64 HRC,鋼球洛氏硬性為61~65 HRC。側量洛氏硬性時，應除凈的軸承器件的脫碳層。錐體體和圓形形滾子樣品的堅硬程度在錐體體面和圓形形體上測定法，曲面滾子可測激光切割端面堅硬程度。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上校正堅硬程度。厚度為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐體表面校正堅硬程度，其堅硬程度值各分為為測值與緒論A(多補件）或緒論B(多補件）法規的堅硬程度改正值之和。鋼球內半徑低于4.7625mm，滾子內半徑低于5 mm在磨制立體圖上測得抗拉強度，測得方式方法按附表C(補充維生素件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附表E中規定下達。的外徑不小于15.8750 mm的鋼球，的外徑不小于15 mm的滾子其洛氏硬度以試驗參考值準。淬回火后相同的產品的氏硬度不勻性a.套圈外徑不超100 mm，翻滾體尺寸不超22 mm時，同一個加工零件強度差不不超2HRC。b.套圈外徑很小于100 mm，轉動體直徑很小于22 mm時，同一個配件上的堅硬程度差很小于1HRC。c.鋼球半徑不高于1.5875 mm不診斷相同的配件硬度標準差。注:圓錐形滾子孔徑以小頭算。顯微組織機構滑動軸承零件及運轉情況淬回火后的組織性應由馬氏體、一遍氧化物、首次氧化物和殘留物奧氏體組合。調質策劃 選擇品堆密度會比較法按第1水平圖對其進行劃分。首要級組識經回火后，硬性包含法規為合適。第二名~四六級為合適組識。如金屬材質晶粒級度突破四六級選其很嚴要重視場，按GB 6394標淮中系例圖片集l，拖動100倍開展觀查，不不可以超出3級品粒級的品粒出現了，3級金屬材質晶粒級度的品粒突破該視場景作文積的15%為各種適