4Cr10Si2Mo鋼的屬性及應用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同是屬于馬氏體耐高溫鋼性質，也是一種種中耐低溫熱作磨具鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的物理成分表：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱生產加工：
鍛造加工工藝流程正確：加水溫度表為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的解矯熱加工處理：
淬火流程：調溫攝氏度為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的高頻淬火及回火：
蘸火氣溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
高溫環境煮沸時不容易過久，以杜絕外層脫碳使外層密度大幅度降低耐堿性性受到影響，時就可以杜絕含硅剛易有金屬材質晶粒長大了的局限性。
4Cr10Si2Mo鋼冷工作能差，冷發生形變時需加溫（600~800℃）。