0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼號是受喜歡和可用的不銹鋼管鉻鎳硬質錳鋼產品之一,高耐蝕化性,構造耐腐蝕性,強度。鋼能在-29℃至343℃的水溫范圍內內做工作,互相始終維持對很不錯的運作。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提供了X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,這其中以及電渣錠,鍛件,圓棒,片材,扁圓材棒材和冷軋鋼帶材。該原料多方面于飛機航空工程、飛機、造紙業、新能源、深海和物品德業的超重型自動化零部件、襯套、汽機嫩葉、膜片聯軸器、內六角螺絲、win7驅動軸、螺母、估測系統設計。
具備GJB 2294-95規定原則 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機械性能力
熱正確處理問責制度 - 表面淬火或固溶體溫: 1000-1060℃, 降溫有機溶劑: 水, 回火體溫: -
HB: ≤363
熱補救工作制度 - 回火或固溶工作攝氏度: 1000-1060℃, 空氣降溫物料: 水, 回火工作攝氏度: 470-490℃, 空氣降溫物料: 空
拉伸的強度的強度 σb Mpa: ≥1310
軟弱點 σs Mpa: ≥1180
廷伸率 δ %: ≥10
有點復雜縮水率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱治療方式 - 蘸火或固溶溫: 1000-1060℃, 冷卻水后物料: 水, 回火溫: 540-560℃, 冷卻水后物料: 空
抗拉能力硬度 σb Mpa: ≥1070
屈服于點 σs Mpa: ≥1000
蔓延率 δ %: ≥12
橫剖面做收縮率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱外理管理辦法 - 蘸火或固溶氣溫: 1000-1060℃, 急冷媒介: 水, 回火氣溫: 570-590℃, 急冷媒介: 空
拉伸抗壓強度抗壓強度 σb Mpa: ≥1000
屈服強度點 σs Mpa: ≥865
延長率 δ %: ≥13
剖面收縮毛孔率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱正確處理制度管理 - 調質或固溶溫: 1000-1060℃, 待冷卻水材質: 水, 回火溫: 610-630℃, 待冷卻水材質: 空
抗拉能力力度 σb Mpa: ≥930
屈服于點 σs Mpa: ≥725
擴寬率 δ %: ≥16
橫斷面縮水率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
按照GB/T 8732標規范性 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機戒使用性能
熱辦理制度管理(I) - 表面淬火在常溫: 1025-1055℃, 放涼物料: 油冷或空冷≥14℃/min 放涼到在常溫; 回火在常溫: 645-655℃, 4h, 空冷
抗拉抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: ≥900
妥協點 σs Mpa: 590-800
擴展率 δ %: ≥16
段面緊縮率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱解決回火管理辦法(II) - 熱解決溫濕度: 1025-1055℃, 急冷媒介: 油冷或空冷≥14℃/min 急冷到恒溫; 在期間解決: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 急冷到恒溫; 回火溫濕度: 565-575℃, 3h, 空冷
拉伸比強度比強度 σb Mpa: 950-1020
示弱點 σs Mpa: 890-980
拓寬率 δ %: ≥16
坡面收縮毛孔率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱除理規章制度(III) - 熱治理熱度表: 1025-1055℃, 蒸發導電介質: 油冷或空冷≥14℃/min 蒸發到空調熱度; 其中除理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 蒸發到空調熱度; 回火熱度表: 600-610℃, 5h, 空冷
拉伸硬度硬度 σb Mpa:890-1030
屈從點 σs Mpa: 755-890
連通率 δ %: ≥16
截面回縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb熱軋鋼板熱加工處理 - 施工工藝、溫暖、待冷卻
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼建筑資料在1038°C(1900°F)下浸濕 30 20分鐘,第二步急冷到 16°C (60°F) 這,以在的必備具體要求 A 中*轉為馬氏體。的必備具體要求 A 建筑資料在 482°C 下工作 (900°F) 1 天候,第二步急冷。 固溶工作的建筑資料在特定的熱度下到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 的必備具體要求下浸濕 4 天候,第二步在空氣的中急冷。固溶工作建筑資料在 H1150M 的必備具體要求下到 760°C (1400°F) 下浸濕 2 天候,第二步急冷。 其次在 620°C (1150°F) 下加熱 4 天候,第二步急冷。
適合ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機械制造穩定性:
+A:
HRC 堅硬程度: <38
HB 氏硬度: <363
H900
拉伸屈服強度屈服強度, Rm: >1310 MPa
塑性變形效果, RP0.2: >1170 MPa
拉伸應變率, A: >10%
橫斷面緊縮率, Z: >40%
HB 抗拉強度: >388
HRC 硬性: >40
H925
拉伸難度難度, Rm: >1170 MPa
屈服強度強度, Rp0,2: >1070 MPa
受力率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 強度: >375
HRC 硬度標準: >38
沖刺功, KV21℃: >6.8 J
H1025
抗拉效果效果, Rm: >1070 MPa
屈服值構造, Rp0,2: >1000 MPa
伸展率, A: >12%
剖面收縮率, Z: >45%
HB 洛氏硬度: >331
HRC 洛氏硬度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
拉伸構造構造, Rm: >1000 MPa
屈服于強度, Rp0,2: >860 MPa
拉伸應變率, A: >13%
坡面縮水率, Z: >45%
HB 氏硬度: >311
HRC 光潔度: >32
打擊功, KV21℃: >27 J
H1100
抗拉能力密度, Rm: >965 MPa
屈服值程度, Rp0,2: >795 MPa
拉伸應變率, A: >14%
縱斷面回縮率, Z: >45%
HB 氏硬度: >302
HRC 堅硬程度: >31
碰撞功, KV21℃: >34 J
H1150
抗壓密度密度, Rm: >930 MPa
塑性變形程度, Rp0,2: >725 MPa
拉伸應變率, A: >16%
截面收攏率, Z: >50%
HB 密度: >277
HRC 氏硬度: >28
打擊功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉能力標準, Rm: >795 MPa
屈服值硬度, Rp0,2: >520 MPa
長度率, A: >18%
橫截面收宿率, Z: >55%
HB 密度: >255
HRC 硬度標準: >24
沖擊試驗功, KV21℃: >75 J
H1150D
抗拉的強度的強度, Rm: >860 MPa
塑性變形程度, Rp0,2: >725 MPa
長度率, A: >16%
截面收斂率, Z: >50%
HB 堅硬程度: >255
HRC 硬度標準: >24
沖擊性功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb焊接生產特性
0Cr17Ni4Cu4Nb304不銹鋼都可以運行多見的熔焊和電容焊措施通過手工焊接工藝技巧。氧乙炔手工焊接工藝技巧措施而不是手工焊接工藝技巧本身和金的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb淬火
0Cr17Ni4Cu4Nb鋁合金在1010°C (1850°F)下煅造。 在運行此操作過程前幾天,它在 1177°C (2150°F) 下浸過。 應在結果英文硬底化推動行工做后固溶進行處理。
0Cr17Ni4Cu4Nb加工處理的性能
17-4 級不銹鋼板可在退火工藝感覺下工作, 這般耐熱合金有長而粘的皮膚碎片, 在決定性固化開始之前,假設在H1150M經濟條件下工作,則須要做好后工作固溶補救。
0Cr17Ni4Cu4Nb 方面要求及使用
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材型號是很常見辭和經常便用的304不繡鋼鉻鎳金屬鋼之六,含有銅,沉定固化,擁有馬氏體形式。它的特殊性是高防金屬銹蝕性性,同樣始終維持高超度效能,比如對抗強度。鋼還就能夠 在-29℃至343℃的溫度因素比率內本職工作,同樣始終維持比較佳的參數指標。因此,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼材型號的資料擁有好的拓展性,其防金屬銹蝕性效能與1.4301/X5CrNi18-10相等于。還要注意它是沉定固化鋼,應在過飽和點和實效后便用。在+A交期形態下,物品設備還沒有馬氏體組織節構,引發防金屬銹蝕性效能顯著變低。鋼還就能夠 用TIG對接焊,但對接焊步驟要有便用降溫資料。因為接縫處處的資料將沒辦法始終維持盡可能的形式。因此,以微微虧損防金屬銹蝕性性為付出代價,物品設備還就能夠 氮化以贏得固化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提拱X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,這其中比如圓棒,片材,偏平材棒材和冷扎帶材。該資料常見用做飛機維修航天航空、船運、印染、能源技術、海洋環境和食品廠產業的特重型機器零件、襯套、蝸輪葉輪葉片、膜片聯軸器、內六角螺絲、帶動軸、螺母、精確測量儀器。契合契合GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591基準規范化。