7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼有的是種高錳釩系無磁模貝鋼，還具有特別低的導磁標準值，高的對抗構造和構造，好點的耐磨涂層性，過恰當的熱進行處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的物理組成成分：
7Mn10鋼的化學工業不銹鋼成分（產品百總成績，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特質及用處：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼一種高錳釩系無磁模具設備鋼，在各項狀態下下都能實現穩定性高的奧氏體，更具相當低的導磁數值，高的硬性和力度，好點的耐用性，較高十分的熱加工（固溶＋有效期）后，更具好點的宗合特性。猶豫7Mn10鋼更具高的常溫硬性和力度，東莞隆繼安利7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱制作加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的精鑄施工工藝要求見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱辦工院藝：
備上熱正確處理（固溶處理）：
選用高溫退火技藝技藝，受熱溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和實效凈化處理：
固溶高溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有機廢氣氣體氮碳共滲：
方便提供模具加工強度和耐腐蝕性，也可以通過有害氣體氮碳共滲處置。滲氮濕度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。