904L (UNS N08904) 也是種特別奧氏體不銹鋼材質，構思使用在在各種各樣的加工工藝情況中變現一般致高度的耐腐化性。高鉻和鎳含水量的整合，再加上上鉬和銅的增多，確定了順暢的耐浸蝕性。

904L 兼有非常合金屬化的生物物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，展示了遠遠高于 316L 和 317L 鉬明顯增強不銹鋼板的很好的耐氯化物彎曲應力被腐蝕不銹鋼脫層、點蝕和般被腐蝕不銹鋼安全性能。

鎂合金 904L 剛開始發展中用承擔包含的稀硫酸鈉的室內環境。它還對許多無機物酸（如熱磷酸）同時多半數有機的酸具備健康的接受性。

合金屬 904L 很易于用標準規范廠區研制實踐活動實行熔接和制作加工。

耐腐化性能參數

904L 中鎂硬質合金風格的高分子量使該鎂硬質合金體現了至關好的抗均衡腐化技能。

904L 較早是為承受包含稀磷酸的區域而開發建設的，是眾多下列不銹鋼材料其中之一，在自由高達 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多一些高分子酸（隨后磷酸和絕大部分數巧妙酸）含有積極的承受性。其實，含鹵鐵離子的酸和酸硫酸銅溶液機會具備極強的金屬揮發性，317L、317LMN 和 904L 的耐金屬揮發性機會不佳。

妥爾油的分餾基本上要比 316L 雖然更通常用的 317LMN 更快的資料。在以下熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐銹蝕性最主要的考量于裝修材料的鎳含磷量。904L 的鎳純度為 25%，已被證明材料是通常數傳統的不繡鋼的好的改用品。

304L 和 316L 等傳統性不銹鋼材料在某種情況下易于會出現氯化物熱應力灼傷裂開 (SSC)。隨鎳和鉬含氧量的多，對 SSC 的減緩力多。對此，極高性能參數的奧氏體304不繡鋼如 904L 擁有至關好的抗 SSC 意識。右上角的表格中顯示信息了在蒸餾生活條件下氯化物懸濁液中對 SSC 的反擊力。高安全性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼管顯著的相對比較 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成份：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成部分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 陽極氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

有機化學介紹

總重量 %（要不是另有表明，甚至各個值均為非常大值）

冷澆注

904L 極其存在延長性與此同時方便于完成。使用鉬和氮是因為著與規定 304/304L 等級劃分相對比，已經必須更雄厚的代加工生產設備。

熱澆注

關于熱粗生產制作工藝過程中，最好是利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事情氣溫。基本上熱粗生產制作工藝后應開展固溶熱處理回火和蘸火，但關于 904L，若是在如若超過 2012°F (1100°C) 的氣溫下立即停止熱拉深，并且能夠 直接對的涂料開展蘸火，則該的涂料能夠 在沒開展售后采暖器的實際情況下利用診治。將一整塊工件的從 2012°F (1100°C) 上面的的氣溫蘸火是嚴重要的。若是局部性采暖器或保壓到 2012°F (1100°C) 以內，某些保壓較慢，熱粗生產制作工藝后應終究開展固溶熱處理回火和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開展固溶熱處理回火。

制作加工

硬質合金 904L 的冷手工加工軟化率使其可手工加工性低過 410 和 304 鋁合金。

電弧焊接

鎳鋼 904L 可能經過大越多越數基準施工工藝輕易補焊。奧氏體木板材具備有一致勻稱的奧氏體形式，鎳鋼原素勻稱一致勻稱。補焊后的干固導至某個原素如鉬、鉻和鎳的重復勻稱。等偏析保存在管道對接焊的精密鑄造形式中，并會妨礙某個學習環境中的耐耐腐性。偏析在 904L 中不太顯然，一些食材往往運行與低合金鋼有效成分一樣的插入不銹鋼參與補焊，竟然可能在也沒有插入不銹鋼的情況報告下參與補焊。

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