GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉定固化型鎳基彎曲扭曲持續常溫和金，在650～950℃規模內，存在高的拉伸運動和男人持久熱扭曲效果和健康的功效。因為和金中鋁、鈦、鉬成分較高，鑄錠開坯特別難關，但彎曲扭曲后的物料存在非常好的塑性材料，在退火治療的狀態下不錯冷軋制，也可實行悍接，悍接配件熱治療時易會產生應力應變實效劃痕。和金的品類有金屬薄板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，適于生產在870℃以上規范有高效果和980℃以上規范的飛機、航空航天打著機持續常溫零配件。
1.1GH141的原材料鋼材牌號GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141建材的技術性條件
Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141金屬冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎳鋼圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《低溫鎖固件用GH141硬質合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141生物物質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不是很超過 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱外理制度的重要性見表1-2。
表1-2
茶葉品類 | 熱補救管理制度 |
（民用航空）圓餅、環坯、環狀件、棒、原材料 | 規則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
產品 | 標準規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準化Ⅴ:1080℃,保暖不不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品種類金橋銅業跨接線的截面積大小與生產商形態可可以提供種種金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、圓形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和高精度鑄件等。家具板材于固溶形態發貨，棒材和鍛件不但熱加工處理發貨。
1.7GH141融煉與鍛造流程鎳鋼通過高壓氣感器融煉、高壓氣感器融煉加電渣重熔或高壓氣焊弧重熔流程。
1.8GH141用簡況與特殊的請求該不銹鋼多方面用作打造飛機維修、航空啟驅力溫度過高承力零組件，如抓手葉面、自燃室、齒輪、抓手器溫度過高承力件、軸、盤、葉面和立即擰緊件等，實木板材焊接生產件熱加工操作時的應變速率時限開裂，可用焊前落伍限加工操作或在焊前管控固溶加工操作后的降溫時間的手段來整理，焊后再完成的標準熱加工操作。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141熱分解溫度范圍之內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線收縮因子見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電使用性能δ2mm生態板的高溫熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
壯態 | ρ/(10-6Ω.m) | 程序 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁塊能見表2-4。
表2-4[4]
情況下 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學反應耐熱性
2.5.1GH141特點在自然空氣導電介質中的氧化反應濃度見表2-5。
表2-5[9]
的表面狀況 | θ/℃ | 其他時長鈍化數率/(g/(m2?h)) | 的表面睡眠狀態 | θ/℃ | 有所不同時被氧化速率單位/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2金屬涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141系統基準法規的性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環行件、大棒材標準規范法規的機械性能見表3-1。
表3-1
原料標準化 | 優良品種 | 熱治理 措施 | 拉申效能 | HBS | 經久耐用效果 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時長辦理后的制冷硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件標淮暫行規定的安全性能見表3-2。
表3-2
的原材料標 | 品系 | 熱整理系統 | 拉伸形變使用性能 | 經久耐用能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材要求的規定的性見表3-3。
表3-3
熱處置階段 | θ/℃ | 拉申使用性能 | HBS | 的沖擊耐磨性 | 經久特點 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不高于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141木板材、帶材標準規范相關規定的的性能見表3-4。
表3-4
熱凈化處理措施 | 尺寸/mm | θ/℃ | 剪切性能指標 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，恒溫不不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫鋁合金熱整理后，聚集中進行析出相的相變溫空間見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變水溫條件/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時候-濕度-組織化轉型斜率
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,散熱退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶加工后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時間后，合金鋼中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎳鋼聚集節構鎳鋼在的標準熱處理工藝壯態的聚集除γ基身體外，還會存在γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制機械性能
5.1.1GH141鋼錠淬火前該通過中高溫透亮化處理，淬火熱處理加溫溫濕度為1160～1180℃，終鍛溫濕度不大于1000℃。圓坯切削熱處理加溫溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不大于1060℃。卷板切削熱處理加溫溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不大于800℃。
5.1.2GH141冷扎簿板固溶心態的波動彎曲成和杯突使用性能見表5-1。
表5-1[9]
款式 | 熱凈化處理方式 | 不間斷彎折變形頻繁 | 杯突層次/mm |
δ1.5mm帶鋼薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓安全性能生態板材在提高細晶和較低的硬性時有著好的可旋性。要根據恒溫彎曲坡面收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各項樣式形態限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛蠕變變形見表5-3，蠕變變形圖見圖5-1。
表5-3[2]
做實驗的時候氣溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε刮痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模以塑性材料檢測結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖加工后進行低溫高壓延展實驗，其低溫高壓延展塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再析出圖
5.1.5.1GH141工藝再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
內型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷確折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
預熱的曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2微波燒水線條以100℃/s微波燒水到要求氣溫保暖100s，以100m/s訪問速度折斷。
表5-5[2]
試驗檢測環境溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫天氣剪切塑形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141熔接機械性能
5.2.1GH141鎳鋼可熔焊、傳播焊、釬焊、摩擦力焊。熔焊既可作電子無線束補焊，也可作氬弧焊補焊。熔對接焊縫在熱手工加工時有呈現地應力法定期限裂痕偏向性，為將種偏向性減到小，應在補焊前固溶慢慢地退火工藝，即1080℃，之后以22℃/min一系列冷卻塔后水到650℃；另外一個法是在補焊行進行過法定期限手工加工，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min一系列冷卻塔后水到980，4h，以1.7～4.4℃/min一系列冷卻塔后水到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min一系列冷卻塔后水到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在解決補焊地應力和醫治性能指標時，應高速燒水在法定期限固化攝氏度差值，這般可解決地應力法定期限龜裂偏向性。用細晶、低懸浮物水平對焊接頭，解決機械制造手工加工固化，低的補焊線人體脂肪也應該降低了地應力法定期限龜裂偏向性
5.3GH141組件熱工作生產工藝
5.3.1GH141在較溫度過低度下作業，讓元件具備高的拉伸形變標準和疲勞值效能時，安利進行1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫度下辦公，又的要求材料具備高的熱強性時，溫和怡人的熱加工處理正確為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對符合要求電焊焊接的環型件等零安全裝置，推送選取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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