GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159金屬是在外國多相鈷基氣溫金屬（MP金屬）的基礎條件上發展趨勢好的種創新型高程度度多相鈷基氣溫金屬。它的核心因素是：使用冷變形幾率前提是在面心萬立方基體中可致導致交叉式蜂窩狀布局的塊狀ε相來屏蔽位錯的長程的運動而導致增幅，再路經時效性處理進行析出彌散的Ni3X相獲取增幅。該合多金有超多程度度、更好的塑韌度和高的載荷生銹抗力等，但是在650℃的氣溫下仍能保護其高程度度的因素。該金屬不只是可普遍應用于航班啟驅力的氣溫鎖緊螺絲螺絲等零件及運轉情況，也可應用于載荷生銹自然環境下（如海域層結自然環境）現役的汽車用超多程度度鎖緊螺絲件。供應商的核心的品種是冷拉棒材。

1.1GH159原材料品牌GH159。

1.2GH159相近的字品種MP159()。

1.3GH159產品的的技術細則

Q/6S992-1992《溫度高防松件用GH159鋁合金冷拉棒材》(蘇州航材材料科學科研院)

C3S284-1993《高的溫度扭緊件GH159合金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159檢查是否部分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱除理會議制度固溶除理1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在制冷做好48%?1%的冷拔壓扁＋追訴時效除理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159產品產品規格與提供的情形還可以提供d5～25mm的冷拉棒材，提供的情形為冷拔態。

1.7GH159熔練與壓鑄藝主要包括蒸空感應開關加蒸空電孤重熔的雙聯制造藝。

1.8GH159使用情況與唯一性規范該各種合金最主要代替民用航空運輸打著機的牢固件，在600℃下耐熱性不穩，更易用。是現在好的民用航空運輸打著機牢固件涂料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熱分解的溫度區域融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線膨脹指數公式指數公式見表2-2(冷拔＋追訴時效形態)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度計算公式ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐磨性金屬的功率電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能合金屬在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159化學物質穩定性

2.5.1GH159耐浸蝕機械性能該鎳鋼具備有好的抗空間浸蝕和地應力比浸蝕裂紋的功能。在典例的氯化鐵實驗性中未發現了空間浸蝕和點蝕。在擦鹽試驗臺中未會發生影響。輪換浸漬單位證明該鎳鋼具備有優良的抗氫脆和地應力比浸蝕裂紋的功能。

三、GH159力學性能 

GH159科技規格標準的耐磨性見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供貨工作狀態的棒材經時限加工處理后，其延展、堅持下去能力和密度應適合表格標準的需要。當棒材的延展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3經久耐用的性能可在細膩-開口三人組合實驗設計上測定方法。試板不能在23h內開裂。試板細膩局部崩斷后，其受力率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相互鄰近的位置送樣并都加工廠的滑膩和矛盾長時間制樣積極進取行調查。制樣不應該在23h內碎裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5牢固進行實驗英文操作可在優于965MPa的地剪切力下來進行，但進行實驗英文操作環節中不能夠發生變化地剪切力。進行實驗英文操作結果應遵循腕表規定

的要求。

6經需方認同，在965MPa的壓力下來經久科學實驗至23h后，可不間斷8～10h逐漸增加壓力35MPa，終將試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變溫γ＋ε兩相區溫條件為540～700℃，540℃低于的γ相為亞穩定。

4.2GH159期限-體溫-團隊變化線性

4.3GH159和金屬機構的結構和金屬在上臨介值值溫（約700℃）上述為可靠的面心立米γ相，在下臨介值值溫以內（約540℃）為可靠的密排六方ε相；兩溫相互為γ＋ε的兩相區。當和金屬從上臨介值值溫冷去到制冷時可始終維持亞可靠態的γ相。當在制冷下采取冷形變時可促發γ相到ε相的馬氏體積演變。往往，和金屬經固溶辦理后全為亞可靠的γ相，在冷形變步驟中 中局部γ相發生了馬氏體相變演變為可靠的ε相。所轉為的ε相為薄斑片狀，在面心立米的γ相晶粒大小內呈交錯網狀結構布局。在接下來的法定期限步驟中 中又在亞可靠的γ相中揮發Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓鑄造性能指標

5.1.1GH159耐熱馬氏體不銹鋼錠先是在1125～1180℃保熱18～36h參與豎直化制作加工以增加組織性偏析和塑性σ相型成。耐熱硬質和金段造開坯裝爐熱度不遠超600℃，預熱熱度為1120℃?10℃，時間間隔不小于等于4h。開鍛熱度不突破1050℃，終鍛熱度不突破950℃.耐熱硬質和金冷軋開坯裝爐熱度不遠超700℃，預熱熱度為1130℃?10℃，保熱30～60min。道次大變行幾率量不會突破20%。終軋熱度不突破950℃。冷軋后耐熱硬質和金在1050～1070℃退火工藝1h以得以豎直晶體，有助險遭冷變行幾率制作加工。

5.1.2GH159連軋棒材經固溶外理后，經堿、磷化工作去被氧化皮，再經表面上涂膜外理后，做冷拔和開裂。冷拔和開裂量為48%?1%。

5.2GH159電弧焊接生產效能電弧焊接生產效能同18-8型不銹鋼管，常用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件熱操作技藝螺絲的熱操作技藝為650～675℃，4h限期操作，空冷。

5.4GH159外面處置生產技術耐熱合金經高斯模糊感應式加溫熱鐓成螺栓后，外面再經冷搓絲激光加工螺牙。

5.5GH159車削激光生產制造藝與銑削機械效果各種鋁合金屬的機激光生產制造藝機械效果像于GH738鎳-鈷-鉻各種鋁合金屬。可在冷激光生產制造藝淬煉和限期建材奮發向上行機激光生產制造藝。冷拔態的GH159各種鋁合金屬的機激光生產制造藝藝性能見表5-1。

表5-1[1]